粉體流換熱器
　　由傳熱板、外殼體、進(jìn)料倉、卸料裝置、電氣控制系統(tǒng)組成。傳熱板采用兩張四周焊接的鋼板作傳熱元件。多組傳熱板片以一定的間距垂直排列，冷卻或加熱介質(zhì)從傳熱板的板腔內(nèi)通過，粉粒體物料在傳熱板片之間的通道內(nèi)，在重力的作用下緩慢勻速下降，與傳熱板腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。 
　　技術(shù)特點(diǎn) 
　　板式間接熱交換技術(shù)與粉粒體密相輸送技術(shù)相結(jié)合，以及根據(jù)密相輸送原理設(shè)計(jì)的獨(dú)特下料裝置。為粉粒體的冷卻、加熱提供了一種低成本、低能耗、無污染的解決方案，是傳統(tǒng)的粉粒體換熱設(shè)備——流化床、滾筒、雙空心螺旋以外的一種先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、有效選擇。 
　　粉體流換熱器使用水冷的優(yōu)勢(shì)：
　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝基礎(chǔ)小 
　　緊湊、豎直布置的特點(diǎn)，可以在較小的場地安裝，適合舊廠房、舊設(shè)備的改造。 
　　2、配套設(shè)備少，對(duì)環(huán)境無污染 
　　不需要對(duì)排放空氣進(jìn)行后處理，無需設(shè)置布袋除塵器或粉塵洗滌塔等后處理設(shè)備，也不需要引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)等動(dòng)力消耗設(shè)備。無需進(jìn)氣、出氣處理，消除了傳統(tǒng)風(fēng)冷粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染。 
　　3、換熱效率較高 
　　單位體積內(nèi)傳熱面積大，整個(gè)換熱器內(nèi)粉粒體物料在狹窄的矩形換熱通道內(nèi)依靠重力作用與傳熱板面進(jìn)行間接換熱， 效率高。
　　4、良好的產(chǎn)品品質(zhì) 
　　物料輕柔緩慢的移動(dòng)，對(duì)顆粒狀物料的破壞作用降低。粉粒體物料以較低的速度在光滑的不銹鋼傳熱板片之間靠重力緩慢密相流動(dòng)，不會(huì)對(duì)粉粒體顆粒造成強(qiáng)烈的碰撞和磨損，消除了物料的降級(jí)或降解。密閉的粉體流換熱器可以使高溫產(chǎn)品免受空氣的氧化或污損。 
　　5、維護(hù)費(fèi)用少 
　　粉體流換熱器結(jié)構(gòu)簡單，無移動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件，也不需大型的輔助設(shè)備，傳熱板片元件采用激光圈焊的全焊接結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生傳熱介質(zhì)的泄漏問題。 
　　6、能耗低 
　　粉體流換熱器所需動(dòng)力為循環(huán)冷卻水泵與卸料裝置，動(dòng)力消耗相比其他傳統(tǒng)換熱器節(jié)省較多。